Foto 1: Kleine ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe: Typ LB.3, erreichbares Vakuum: 2 mbar absolut, Nenn-Saug-Volumenstrom 3 m³/h, elektrische Nenn-Leistung 0,12 kW
Diese ölgeschmierten Vakuumpumpen werden immer dann eingesetzt, wenn feuchte Luft abgesaugt werden soll oder ein besseres Vakuum als bei den ölfreien Vakuumpumpen notwendig ist. Mit diesen Pumpen können Behälter evakuiert werden. Das Vakuumniveau kann anschließend dauerhaft gehalten werden. Ein dauerhafter Betrieb bei nur geringem Unterdruck wird jedoch nicht empfohlen. Für besonders hohen Wasserdampfanteil in der abgesaugten Luft steht die Baureihe WR zur Verfügung (siehe unten).
Die wesentlichen Anwendungsbereich sind: Vakuumverpackung, Extrusionstechnik, Glas- und Stein-Industrie, Medizintechnik, Metall-Schmelzöfen. Die WR-Reihe wird insbesondere angewendet für: Vakuumtrocknung von nassem Holz, Entgasung bei der Thermoformung, Vakuumheben und -festhalten von feuchtem Material (Glas- und Stein-Industrie) und der Entgasung von feuchtem Ton.
| Typ | LB.2 |
LB.3 |
LB.4 |
LB.5 |
LB.6 |
LB.6CC |
LB.8 |
LA.12 |
LB.18 |
| Nenn-Saug-Volumenstrom (m³/h) |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6 |
8 |
12 |
18 |
| max. Vakuum (mbar abs.) | 20 |
2 |
2 |
10 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Nennleistung, einphasig, 230 V (kW) | 0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,25 |
0,25 |
- |
0,25 |
0,45 |
0,75 |
| Nennleistung, dreiphasig, 400 V (kW) | 0,12 |
0,12 |
0,12 |
0,37 |
0,25 |
- |
0,25 |
0,55 |
0,75 |
| Nennleistung, 24 V Gleichstrom (kW) | - |
- |
- |
- |
- |
0,28 |
- |
- |
- |
| Schalldruckpegel in 1 m (dB(A)) | 57 |
56 |
57 |
58 |
58 |
68 |
58 |
60 |
64 |
| Betriebstemperatur (°C)* | 60-70 |
60-70 |
60-70 |
65-70 |
65-75 |
60 |
70-80 |
65-75 |
70-85 |
| max. Wasserdampfdruck am Eingang (mbar) | - |
- |
- |
30 |
- |
- |
- |
40 |
30 |
| max. Wasserdampf-Massenstrom (kg/h) | - |
- |
- |
0,11 |
- |
- |
- |
0,3 |
0,4 |
| zulässiger Druckbereich im Dauerbetrieb (mbar abs.) | 2-200 |
2-200 |
2-200 |
10-400 |
2-200 |
2-200 |
2-200 |
2-400 |
2-200 |
| Drehzahl (1/min) | 2800 |
2800 |
2800 |
1400 |
2800 |
3000 |
2800 |
2800 |
2800 |
| Eingangs-Anschluss | ø 9 mm |
ø 9 mm |
ø 9 mm |
G 3/8 |
G 3/8 |
G 3/8 |
G 3/8 |
G ½ |
G ½ |
| Gewicht mit Motor einphasig 230 V (kg) | 5,4 |
5,4 |
5,4 |
13 |
10 |
- |
10 |
15,5 |
21 |
| Gewicht mit Motor dreiphasig 400 V (kg) | 5,4 |
5,4 |
5,4 |
11,5 |
9 |
- |
9 |
14 |
18,5 |
| Gewicht mit Motor 24 V Gleichstrom | - |
- |
- |
- |
- |
10,5 |
- |
- |
- |
| Ölinhalt (Liter) | 0,06 |
0,06 |
0,06 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,25-0,3 |
0,16-0,3 |
| Kennlinien-Grafik | |||||||||
| Maße-Grafik | |||||||||
| Leerpumpzeit-Grafik | |||||||||
| Zubehör-Grafik | - |
||||||||
| Foto | - |
- |
- |
- |
- |
- |
|||
| Erläuterungstext |
* bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C.
Alle aufgeführten
Daten gelten für eine Netzfrequenz von 50 Hz. Motoren für 60 Hz
sind lieferbar. Die Pumpendaten für 60 Hz erhalten Sie gerne auf Anfrage.
Abb. 1: Ölgeschmierte Vakuumpumpe LC.105,
Nenn-Saug-Volumenstrom 105 m³/h, Enddruck 0,5 mbar, Nennleistung 2,2 kW
| Typ | LB.25 |
LV.25 |
LB.40 |
LB.60 |
LC.105 |
LC.150 |
LC.205 |
LC.305 |
| Nenn-Saug-Volumenstrom (m³/h) |
25 |
25 |
40 |
60 |
105 |
150 |
205 |
305 |
| max. Vakuum (mbar abs.) | 0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
| Nennleistung, einphasig, 230 V (kW) | 0,75 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
| Nennleistung, dreiphasig, 400 V (kW) | 0,75 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
3 |
4 |
5,5 |
| Schalldruckpegel in 1 m (dB(A)) | 62 |
62 |
66 |
68 |
68 |
70 |
72 |
74 |
| Betriebstemperatur (°C)* | 80-90 |
80-90 |
70-80 |
75-80 |
75-80 |
75-80 |
70-75 |
75-80 |
| max. Wasserdampfdruck am Eingang (mbar) | 40 |
40 |
30 |
40 |
30 |
25 |
25 |
25 |
| max. Wasserdampf-Massenstrom (kg/h) | 0,7 |
0,7 |
0,9 |
1,8 |
2,2 |
2,5 |
3,5 |
5 |
| zulässiger Druckbereich im Dauerbetrieb (mbar abs.) | 0,5-400 |
0,5-400 |
0,5-400 | 0,5-400 | 0,5-400 | 0,5-400 | 0,5-400 | 0,5-400 |
| Drehzahl (1/min) | 1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
| Eingangs-Anschluss | G ½ |
G ½ |
G 1 |
G 1½ |
G 1½ |
G 1½ |
G 2 |
G 2 |
| Gewicht mit Motor einphasig 230 V (kg) | 27,5 |
26 |
49,5 |
50 |
- |
- |
- |
- |
| Gewicht mit Motor dreiphasig 400 V (kg) | 25,5 |
24,5 |
43,5 |
44,5 |
70 |
82 |
154 |
164 |
| Ölinhalt (Liter) | 0,7-1 |
0,7-1 |
1-1,5 |
1-1,5 |
1,8-2,8 |
1,8-2,8 |
4-5 |
4-5 |
| Kennlinien-Grafik | ||||||||
| Maße-Grafik | ||||||||
| Leerpumpzeit-Grafik | ||||||||
| Zubehör-Grafik | ||||||||
| Foto | - |
- |
- |
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| Erläuterungstext |
Foto 3: Mittelgroße ölgeschmierte Drehschieber-Vakuumpumpe in WR-Version für erhöhten Wasserdampf-Gehalt in der abgesaugten Luft: Typ LB.60WR, erreichbares Vakuum: 2 mbar absolut, Nenn-Saug-Volumenstrom 60 m³/h, elektrische Nenn-Leistung 1,5 kW
Besonderheiten:
- mit einer Einrichtung zur Trennung von Öl und Kondenswassser,
- bei
stehender Pumpe kann das Kondenswasser über einen Kugelhahn abgelassen werden,
- die Gasballast-Einrichtung ist immer eingeschaltet,
- mit großem Schauglas zur Kontrolle des Öl- und Wasserzustands,
- mit eingebautem Niveauschalter zur kundenseitigen Auswertung des maximalen
Öl- und Wasserstands.
| Typ | LB.5WR |
LB.25WR |
LB.40WR |
LB.60WR |
LC.105WR |
| Nenn-Saug-Volumenstrom (m³/h) |
5 |
25 |
40 |
60 |
105 |
| max. Vakuum (mbar abs.) | 10 |
2 |
2 |
2 |
2 |
| Nennleistung, einphasig, 230 V (kW) | 0,18 |
0,75 |
- |
- |
- |
| Nennleistung, dreiphasig, 400 V (kW) | 0,37 |
0,75 |
1,1 |
1,5 |
2,2 |
| Schalldruckpegel in 1 m (dB(A)) | 58 |
62 |
66 |
68 |
68 |
| Betriebstemperatur (°C)* | 65-70 |
80-85 |
70-75 |
75-80 |
75-80 |
| max. Wasserdampfdruck am Eingang (mbar) | 30 |
50 |
40 |
50 |
40 |
| max. Wasserdampf-Massenstrom (kg/h) | 0,11 |
0,9 |
1,2 |
2,1 |
2,9 |
| zulässiger Druckbereich im Dauerbetrieb (mbar abs.) | 10-400 |
2-400 |
2-400 |
2-400 |
2-400 |
| Eingangs-Anschluss | G ¼ |
G ½ |
G 1 |
G 1½ |
G 1½ |
| Gewicht mit Wechselstrom-Motor 230 V (kg) | 14,5 |
28 |
- |
- |
- |
| Gewicht mit Drehstrom-Motor 400 V (kg) | 12,5 |
26 |
42,5 |
43,5 |
70 |
| Ölinhalt (Liter) | 0,25 |
0,8-1,1 |
1,1-1,7 |
1,1-1,7 |
2-3 |
| Kennlinien-Grafik | |||||
| Leerpumpzeit-Grafik | |||||
| Maße-Grafik | |||||
| Zubehör-Grafik | Zub. |
Zub. |
Zub. |
Zub. |
Zub. |
| Foto | - |
||||
| Erläuterungstext |
Das Betriebsprinzip der ölgeschmierten Vakuumpumpen ist dem der
ölfreien Vakuumpumpen
ähnlich. Dieser Pumpentyp ist jedoch mit einer Ölschmierung ausgestattet,
die ein Schmieren der sich in Bewegung befindlichen Teile und das Erreichen
niedriger absoluter Drücke ermöglicht. Das ölige Schmiermittel
macht allerdings auch ein Filtrieren der Luft am Auslass erforderlich, so
dass das Öl zurückgewonnen und die Luft erst dann in die Atmosphäre
abgelassen wird, wenn die Luft sauber ist. Die Größe der am Auslass
verwendeten Filter bestimmt den Druckbereich, in denen diese Pumpen im Dauerbetrieb
eingesetzt werden können.
Abb. 1: Prinzip einer ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpe
Das Vorhandensein einer Schmierung ermöglicht es diesen Pumpen kleine Mengen an Wasserdampf anzusaugen. Um zu verhindern, dass der Wasserdampf kondensiert, wurde die Pumpe mit der sogenannten "Gasballast-Einrichtung” versehen. Diese Gasballast-Einrichtung führt in der Verdichtungsphase eine geringe Menge Umgebungsluft zu, wodurch sich der Sättigungsdruck des Dampfes ändert und ein Kondensieren verhindert wird.
Schließlich müssen die ölgeschmierten Vakuumpumpen in der Saugleitung mit einem Rückschlagventil ausgestattet werden, das verhindert, dass das Öl in das Anwendersystem fließt, wenn die Pumpe bei einem sich im Vakuum befindlichen Anwendersystem stehen bleibt.
Die größeren Pumpen ab der Version LB.25 sind mit einem Öl-Rückgewinnungssystem
ausgestattet. Es ist hinter dem Reinigungsfilter angeordnet und ermöglicht
einen breiteren Einsatzbereich. Die wichtigsten Anwendungen sind:
(1) Vakuumverpackung von Lebensmitteln,
(2) Entgasung von Teigwaren und Ton,
(3) Maschinen für die Bearbeitung von Glas, Stein und Holz und
(4) Medizintechnik.
Die Pumpen in der WR-Version stellen eine Weiterentwicklung der ölgeschmierten
Standardpumpen dar und verfügen über eine Vorrichtung, welche in
der Lage ist, das Kondenswasser vom Öl zu trennen. Das Wasser kann bei
stillstehender Pumpe abgelassen werden. Die wesentlichen Eigenschaften dieser
Baureihe sind:
(1) die Gasballast-Einrichtung ist immer zugeschaltet,
(2) sie haben ein zusätzliches großes Schauglas für die
ständige
Kontrolle des
Ölpegels und des Ölzustands,
(3) sie haben einen Ablasshahn für Öl oder Wasser
und
(4) sie verfügen über eine Maximum-Pegelschalter für den Ölstand für die
kundenseitige Auswertung.
Foto 4: Anschlüsse der Vakuumpumpe Typ LB.25 WR
Foto 5: Vakuumpumpe Typ LB.25 WR mit großem Schauglas und Kabelanschluss des Maximum-Schalters.
Die Gasballast-Einrichtung ist im Wesentlichen eine winzige Bohrung in der Vakuumpumpe, durch die Umgebungsluft mit eingesaugt wird. Man braucht die Gasballast-Einrichtung, wenn man feuchte Luft absaugen will. Durch den Gasballast wird verhindert, dass sich Wassertropfen im Öl der Pumpe bilden.
Abb. 2: Schematische Darstellung der Funktion der Gasballast-Einrichtung
In der Phase 1 (Abb. 2) beginnt die Pumpe mit der Ansaugung eines Luft-Wasserdampf-Gemisches. Während der Phase 2 ist das angesaugte Volumen vom Saug- und Auslasskanal isoliert. In dieser Phase strömt etwas Umgebungsluft über die Gasballastbohrung in die Pumpe, so dass der Sättigungsdruck der Gasmischung verändert wird. Schließlich wird in Phase 3 die mit Umgebungsluft angereicherte Mischung ausgestoßen. Da jedoch der Sättigungsdruck geändert wurde, werden sich in diesem Fall keine Kondenswasser-Tropfen bilden und der mit angesaugte Wasserdampf kann aus der Pumpe ausgestoßen werden, ohne dass dabei der Pumpenbetrieb gestört wird.
Zwei Faktoren sind also von wesentlicher Bedeutung für die gute Funktion: Die Temperatur des angesaugten Luft-Wasserdampf-Gemisches und die Temperatur der Pumpe. Bevor man mit kondensierbaren Gasen zu arbeiten beginnt, muss die Pumpe warmlaufen und die Temperatur des angesaugten Luft-Wasserdampf-Gemisches muss möglichst niedrig sein.
Nachteil der Gasballast-Einrichtung: Der erreichbare Enddruck (mbar absolut) der Pumpe wird erhöht.
Manche Pumpen haben keine Gasballast-Einrichtung, bei anderen ist sie ständig eingeschaltet, bei wieder anderen kann sie über das Gasballast-Ventil (ein schwarzer Knopf) ein- und ausschalten.
Um eine ölgeschmierte Vakuumpumpe in optimalem Zustand zu halten, ist eine regelmäßige Wartung notwendig. Bei normalen Betriebsbedingungen empfehlen wir in der Regel folgende Wartungsintervalle:
Ölstandkontrolle: alle 24 Betriebsstunden
Ölwechsel: alle 500 Betriebsstunden
Kontrolle und Reinigung des Motor-Ventilator-Gitters und
der ganzen Pumpe: alle 1.000 Betriebsstunden
Austausch des Ölabscheiderfilters: alle 2.000 Betriebsstunden
Austausch der Schieber: alle 10.000 Betriebsstunden
Alle Wartungsarbeiten kann der Benutzer in der Regel selbst ausführen.
Bei besonderen Betriebsbedingungen (z.B. bei schmutziger Umgebung, hoher Temperatur oder Wasserdampf in der abgesaugten Luft) müssen die Wartungsarbeiten öfters ausgeführt werden.
